1. مرحلة التصميم: المواصفات والمعايير الدقيقة
قبل تصنيع الصواف السداسية الفولاذ المقاوم للصدأ ، تكون مرحلة التصميم أمرًا بالغ الأهمية. معايير ASME و ANSI لها متطلبات صارمة للحجم والشكل ودقة الخيط. يجب على المصممين التأكد من أن كل التفاصيل تلبي مواصفات الصناعة لضمان توافق وسلامة المكسرات. أثناء عملية التصميم ، يساعد برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) على تطوير نماذج دقة NUT ومحاكاة أدائها في الاستخدام الفعلي.
2. اختيار المواد: مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ
يعد اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ واحدة من أكثر الخطوات أهمية في عملية التصنيع. عادةً ما تكون مصنوعة الصواميل السدارية ASME/ANSI من الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للتآكل وعالي القوة مثل 304 أو 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن تقاوم هذه المواد بشكل فعال التآكل والارتداء في البيئات القاسية ، مما يضمن استخدام المكسرات لفترة طويلة في ظل الظروف القاسية.
3. تحضير المواد الخام والقطع
بمجرد تحديد المادة الصحيحة ، تدخل عملية الإنتاج مرحلة القطع. يتم أولاً قطع المواد الخام (عادةً قضبان الصلب أو الأسلاك) أولاً إلى الطول المطلوب ثم معالجتها بدقة بواسطة آلات CNC. يجب قطع الأبعاد الخارجية وفتحات كل فتحة سدارية من الفولاذ المقاوم للصدأ وتشكيلها بدقة في هذه المرحلة.
4. المعالجة الحرارية: تعزيز القوة والصلابة
بعد القطع والتشكيل ، يجب معالجة الجوز. يمكن أن تحسن هذه العملية بشكل كبير صلابة وقوتها ، مما يضمن موثوقيتها في ظل ظروف الحمل العالية. تشمل طرق المعالجة الحرارية الشائعة الاستخدام الصلب ، والتبريد والتهد. ستختلف درجة حرارة ووقت المعالجة الحرارية حسب نوع الفولاذ المقاوم للصدأ والمتطلبات المحددة للجوز.
5. الآلات الدقيقة: شكل سداسي وخيوط الآلات
في عملية تصنيع الشكل السداسي والخيوط الداخلية للجوز ، يتم استخدام مخارط CNC دقيقة للغاية وآلات الطحن. تتطلب هذه العملية دقة عالية للغاية لضمان أن تكون الوجوه الستة من الجوز موحدة وسلسة ، وأبعاد المعايير في الخيط تلتقي معايير ASME/ANSI لضمان ملاءمة دقيقة مع المسمار.
6. تصنيع الفتحة: القطع الدقيقة للفتحة
الفتحة هي ميزة رئيسية لجوز الفتحة السداسية ، والتي يتم استخدامها لمطابقة حلقة القفل أو غيرها من ملحقات السلامة. عادة ما يتم إكمال تصنيع الفتحة عن طريق معدات الطحن عالية الدقة. يجب معالجة شكل وحجم الفتحة بشكل صارم وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان الوظيفة العادية.
7. المعالجة السطحية: تحسين المتانة والمظهر
لا يعزز المعالجة السطحية ظهور المكسرات سداسي الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة التلميع ، والتخميل ، والتعبير الكهربائي ، وما إلى ذلك. يمكن أن تزيد هذه العلاجات بشكل فعال من عمر خدمة المكسرات في بيئات مختلفة.
8. التفتيش ومراقبة الجودة: ضمان الامتثال للمعايير
بعد كل رابط من الإنتاج ، يلزم تفتيش جودة صارمة. سيقيس قسم مراقبة الجودة الأبعاد واختبار القوة وفحص دقة الخيط وتقييم جودة السطح لـ صواميل سداسية من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمعايير ASME/ANSI . من خلال هذه الاختبارات ، يتم التأكد من أن كل الجوز يمكن أن يفي بمعايير عالية من متطلبات الأداء.
9. التغليف والشحن: توفير خدمة عالية الجودة للعملاء
أخيرًا ، سيتم تعبئة المكسرات التي تلبي المعايير وإعدادها للشحن. وفقًا لاحتياجات العملاء ، قد يتم تعبئة المكسرات وفقًا للمواصفات أو شحنها على دفعات وفقًا لكمية الطلب. ستضمن عملية التغليف أيضًا عدم تلف المكسرات أثناء النقل .
