صامولة من الفولاذ الكربوني/صامولة شفة من الفولاذ المقاوم للصدأ الشركة المصنعة

معرفة الصناعة

كيفية الاختيار بشكل صحيح الصلب الكربوني أو الصواريخ الحافة الفولاذ المقاوم للصدأ ؟ تحليل المؤشرات الرئيسية لمقاومة التآكل والقوة

1. نظرة عامة على عوامل الاختيار الأساسية

أولوية خصائص المواد
المكسرات الصلب الكربونية: قوة عالية ، منخفضة التكلفة ، ولكن من السهل الصدأ (المعالجة السطحية المطلوبة).
صواميل من الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304/316): مقاومة تآكل قوية ، ولكن قوة أقل قليلاً (تجنب سيناريوهات التحميل الزائد).

متطلبات بيئة التطبيق
البيئة الرطبة ، الحمضية والقلوية (الكيميائية/البحرية) → الفولاذ المقاوم للصدأ المفضل.
سيناريو الجاف عالي التحميل (البناء/الآلات) → معالجة سطح الفولاذ الكربوني أكثر اقتصادا.

2. المؤشرات الرئيسية لمقاومة التآكل

مقارنة الصف الفولاذ المقاوم للصدأ
304 الفولاذ المقاوم للصدأ: النوع العام ، مقاوم للأحماض الضعيفة والقلويات ، وليس مقاومة لأيونات الكلوريد (مثل مياه البحر).
316 الفولاذ المقاوم للصدأ: يحتوي على الموليبدينوم (MO) ، مقاوم لتآكل الكلور ، مناسب للصناعة البحرية/الكيميائية.

عملية معالجة سطح الفولاذ الكربونية
الجلفنة الساخنة (مقاومة تآكل ممتازة) ، الطلاء الكهربائي (التكلفة المنخفضة) ، dacromet (الطلاء الصديق للبيئة).

3. اعتبارات القوة والخصائص الميكانيكية

قوة الشد والصلابة
عادة ما تكون المكسرات الصلب الكربونية (مثل الصف 8.8) أقوى من الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل A2-70).
بالنسبة للمكسرات الشفة الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب إيلاء الاهتمام لتصلب العمل البارد (مثل A4-80) لتحسين القوة.

لائحة الخيط والتحميل المسبق
تتميز خيوط الفولاذ المقاوم للصدأ بمعامل احتكاك منخفض ويحتاج إلى مطابقة مع غسالات مضادة للوسيخ أو المواد اللاصقة اللاهوائية.

4. توصيات لسيناريوهات تطبيق الصناعة

5. أخطاء الاختيار الشائعة وتجنب

سوء الفهم 1: إن اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أعمى وتجاهل القوة → قد يسبب سيناريوهات الاهتزاز العالي انزلاق الخيط.
سوء الفهم 2: يتم استخدام الصلب الكربوني في البيئات الرطبة دون حماية → تآكل قصير الأجل يسبب مخاطر السلامة الهيكلية .